1.230線での印刷

印刷の鮮明さを図る尺度として、「線数」というのがあります。線数は、1㎠の中に網点がいくつあるかで表現します。一般的なカラー印刷物は概ね175線で印刷されています。弊社では人間の肉眼で判別できる限界値とされる230線で印刷しています。ですので、印刷物を見る時網点が見える物がありますが、弊社の印刷物は肉眼で網点が見えることはありません。サンプルを取り寄せてご確認にただければ幸いです。

2.色調管理

印刷機は、インキをローラーに乗せてそのインキを版に転写し、その版に紙を圧着させて印刷が完了します。インキがローラーに出ていく量を一定にする事が品質管理の「肝」と言えます。弊社ではインキ濃度管理システムを導入して、人間の目では判別できないくらいの濃淡の差をセンサーで管理して、1枚毎の濃度や色調の差が出ないよう管理しています。また、分光光度計を使って色彩値を計り、濃度や色調の差を数値化しての管理もしています。ご注文をいただいた1枚目と1000枚目の色調が違わないよう、細心の注意を払っています。また日々の「最大色差値」をTwitterにアップして、お客様に弊社の色調管理を公開しています。

1.圧着加工・検品

厚型250μ、薄型150μのラミネートフィルムで上下から圧着加工をします。この時にも1枚1枚検品をします。印刷物に汚れ等が無いかどうか、ラミネートフィルムにゴミが付いていないかどうか、圧着加工したものに気泡のような異常がないかどうか等、クレームになるような事がないよう、細心の注意を払ってラミネート加工をしています。

2.断裁加工・角丸仕上げ

ラミネート加工をした製品の四方を断裁します。厚型に関しては250μのラミネートフィルム採用しています。250μの厚さ今まで使っていた断裁機で断裁加工すると、断裁面が波打ったり、細かい欠けが発生して、綺麗な断裁面が出来ません。
薄型に関しては150μのラミネートフィルを採用しており、断裁の際に角Rが大きいと、ラミネートフィルムの圧着面が剥がれやすくなるため、角のRを小さくすることで、耐久性を考慮いたしました。

弊社では、断裁機メーカーと様々な技術面での意見交換をして、この問題をクリアする新しい断裁機を導入し、且つ新しい断裁技術を取得しました。それにより、断裁面が波打ったり欠けたりする事が無くなりました。角丸仕上げに関しましても、専用の角丸加工機を導入。加工刃の管理を含め、加工品質の管理能力が向上しています。角丸の所に付きがちな紙の「クズ」のような物が付かない技術を取得しています。弊社をご利用いただくお客様の中には、下敷きを販売される方もいらっしゃいます。エンドユーザー様がご利用されるとき、断裁面のピリつきや角丸面の紙屑が付いていたら、「売り物」としての商品価値が損なわれてしまいます。弊社はこの点にこだわって、品質管理をしています。

繰り返しになりますが、お客様の中には下敷きを販売される方がいらっしゃいます。1枚として粗末には出来ません。梱包時に最終検品をして梱包、発送しています。下敷き印刷を始めて10年以上の年月が経過していますが、お陰様で大きなクレームも無く、仕事をさせていただいています。品質は嘘をつきません。これからも更なる品質向上に向けて精進してまいります。